Заполнение технологической карты ремонта электронагревательных приборов

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок

Подробности Категория: Разное-архив

Глава двенадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Состав оборудования

В состав промышленных печей и нагревательных установок входят: электропечи сопротивления периодического действия, в том числе камерные, камерные универсальные механизированные, с выдвижным подом и передвижной камерой; шахтные; колпаковые, электропечи-ванны и сушильные шкафы;

электропечи сопротивления непрерывного действия, в том числе конвейерные, батарейные; вакуумные электропечи периодического и непрерывного действия; индукционные печи, дуговые, ультразвуковое оборудование и другое вспомогательное оборудование, а также установки для приготовления контролируемых атмосфер.

При ремонте и эксплуатации электротермического оборудования рекомендуется соблюдение требований соответствующих глав ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей. Электротермическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности.

Основной объем работ при техническом обслуживании

Техническое обслуживание электротермического оборудования производится ремонтным или оперативным персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов.

В рабочем состоянии производится наружный осмотр и проверка температуры внешних поверхностей, осмотр деталей, особенно изоляционных, очистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, очистка контактных поверхностей, проверка заземляющих устройств, проверка состояния электронагревателей, трубопроводов масляных затворов печей (шахтных, камерных с выдвижным подом), работы горелок для пламенных завес, трубопровода, арматуры и регуляторов давления и электромагнитных вентилей, воздушных завес в низкотемпературных печах и сушильных шкафах. Кроме того, для электродуговых печей проводится проверка качества торцевых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов, для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электродных ламп и проверка надежности экранирования и заземления отдельных блоков, правильности работы контакторов и гашения дуги, отсутствия накипи на водоохлаждающих поверхностях.
Осмотры вакуумных, конвейерных, дуговых и других печей следует производить совместно с ремонтным персоналом главного механика. Осмотры производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.

Основной объем работ при текущем ремонте

При текущем ремонте электротермического оборудования производятся все операции технического обслуживания и проверяется состояние всей электрической части печей, частичная замена нагревательных элементов, проверка мегаомметром электрической цепи, частичный ремонт кожуха и футеровки, проверка уплотняющих устройств, типовой сальниковой арматуры, набитой сухим асбестовым шнуром, сварных швов печей, работающих с защитными атмосферами, пружинных шайб у болтовых соединений и других стопорящих деталей и их подтяжка, проверка работы щита управления, заземляющих устройств и ликвидация неисправностей. По отдельным электропечам производятся следующие дополнительные работы: по вакуумным электропечам — наружный осмотр всего оборудования и узлов печи, ремонт кожуха печи и кранов; ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и проверка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; ремонт электрощитов силовых и управления с аппаратурой; проверка цепей управления с частичной заменой проводки; проверка герметичности печи; по индукционным электропечам —проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизия или ремонт трансформатора, очистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, винтов индуктора; по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств; по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;

по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам— проверка электрической схемы с частичной заменой проводки, проверка изоляции кабелей высокого напряжения, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно-регулирующей арматуры.

Основной объем работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта и, кроме того, полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, замена изношенных деталей и узлов, проверка изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммутации, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другой трубопроводной арматуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, замена генераторных ламп и конденсаторов, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивания температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой паспорта печи, испытание печи при рабочих температурных режимах и окраске. После ремонта следует осуществить контроль состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи;
по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замена более 30 % электропроводки и кабелей высокого напряжения, замена аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска и наладка установки.

Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта

В табл. 12.1 приведена примерная продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при работе оборудования в две смены с коэффициентом загрузки электротермического оборудования 0,6. При трехсменной работе оборудования в данные таблицы вводятся поправочный коэффициент 0,67 и при односменной работе — коэффициент 1,8. Сроки ремонта электротермического оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, который должен производить ремонт механической части оборудования.

Таблица 12.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта

Продолжительность	Число ТР в ремонтном цикле
Оборудование и установки	ремонтного  цикла, лет	межремонтного периода, мес	межосмотрового периода. мес
Электропечи сопротивления камерные и шахтные	3	6	2	5
Электропечи-ванны электродные	2	3	2	7
Агрегат электропечной для сушки якорей и стопоров электрических машин	4	6	7
Электропечи сопротивления конвейерные, барабанные, толкательные, карусельные	2	3	2	7
Установки индукционные нагревательные с питанием от машинного генератора	6	6	3	11
Установки индукционные с питанием от лампового генератора	5	6	1	9
Установки индукционные нагревательные промышленной частоты	7	6	2	7
Шкафы сушильные терморадиационные и индуктивные	6	12	—	5
Электронагреватели сопротивления для подогрева стыков трубопроводов	4	6	7
Электронагреватели для подогрева трансформаторного масла	6	12	___	5
Электропечи сопротивления вакуумные камерные, шахтные	3	3	1	11
Установки индукционные повышенной частоты — плавильные с ламповым генератором	4	6	1	7
Электропечи дуговые сталеплавильные	2	4	1	5
Электропечи сопротивления плавильные	2	4	1	5
Электропечи плавильные электронно-лучевые	2	4	1	5
Установки индукционные плавильные с питанием от лампового генератора	4	6	2	7
Электропечи туннельные	3	4	1	8

Продолжительность	Число ТР в ремонтном цикле
Оборудование и установки	ремонтного цикла, лет	межремонтного периода, мес	межосмотрового периода, мес
Электропечи двухпанельные	3	4	1	8
Ультразвуковое оборудование	5	6	—	9
Газоприготовительные установки	4	6	“	7
Машины моечные конвейерные	2	6	—	3
Баки закалочные и замочные конвейерные	2	6	3
Ванны с электрическим обогревом	3	6	—	5
Ванны гальванические	3	6	—	5

Источник: https://leg.co.ua/arhiv/raznoe-arhiv/sistema-obsluzhivaniya-i-remonta-oborudovaniya-energohozyaystv-prompredpriyatiy-43.html

Технологическая карта на электрообогрев нагревательными проводами монолитных бетонных конструкций

ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ

(ЦНИИОМТП)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЭЛЕКТРООБОГРЕВ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ПРОВОДАМИ

МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОСКВА — 1985

Рекомендовано к изданию решением секции «Технология строительного производства» НТС ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Технологическая карта на электрообогрев нагревательными проводами монолитных бетонных конструкций. М., 1985. (Госстрой СССР. Центр. науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).

Приведены технологические решения по электрообогреву нагревательными проводами монолитных бетонных и железобетонных сооружений и их частей, возводимых в зимних условиях.

Даны рекомендации по выбору основных технологических параметров электрообогрева бетона при отрицательных температурах наружного воздуха, а также схемы раскладки проволочных электронагревателей в монолитных конструкциях.

Технологическую карту подготовили сотрудники отдела бетонных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (Н.С. Мусатова, к.т.н. А.Д. Мягков, к.т.н. В.В. Шишкин) и отдела № 7 Бюро внедрения ЦНИИОМТП (Б.Ю. Губман, Б.А. Ломтев, Г.С. Петрова).

Карта предназначена для строительных и проектно-конструкторских организаций.

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на электрообогрев нагревательными проводами различных унифицированных монолитных железобетонных конструкций, возводимых в зимних условиях.

1.2 . Даны примеры электрообогрева фундаментов, ростверков, подпорных стенок и других монолитных конструкций при помощи нагревательных проводов.

1.3 . Сущность способа заключается в передаче выделяемого проводами тепла в бетон контактным путем. Провода с металлической токонесущей изолированной жилой, подключаемые в электрическую сеть, работают как нагреватели сопротивления. Нагревательные провода можно закладывать непосредственно в массив монолитной конструкции или использовать в инвентарных гибких плоских электронагревательных устройствах (ГЭП) для внешнего электрообогрева бетона (рис. 1 ).

Рис. 1 . Греющий плоский элемент (ГЭП)

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . До начала бетонирования конструкции выполняют следующие подготовительные работы:

устанавливают опалубку, арматурные сетки и каркасы; при этом грунтовое основание под конструкцию должно быть отогрето и защищено от промерзания (допускается применение инвентарной опалубки различных конструкций и типов, при эксплуатации в зимних условиях ее утепляют минераловатными матами, пенопластом, пенополиуретаном и т.п., причем коэффициент теплопередачи утеплителя должен быть не более 2 Вт/ м2 × °С);

на ровной площадке не более чем в 25 м от возводимой монолитной конструкции устанавливают трансформаторную подстанцию типа КТП-63-ОБ;

на расстоянии до 1,5 м от конструкции устанавливают софиты — инвентарные секции трехфазных шинопроводов (рис. 2);

Рис. 2 . Инвентарная секция шинопроводов (крайняя секция):

1 — разъем; 2 — деревянная стойка; 3 — болты; 4 — токопроводы (полоса 3 ´ 40 мм)

устанавливают ограждение рабочей зоны и проводят сигнализацию и освещение;

около трансформаторной подстанции и распределительных шкафов устанавливают деревянные настилы, покрытые резиновыми ковриками, монтируют противопожарный щит с углекислотными огнетушителями, развешивают в рабочей зоне таблички по технике безопасности;

подключают к питающей сети трансформаторную подстанцию и опробывают ее на холостом ходу, а также проверяют работу временного освещения и систем автоматики температурного регулирования;

обеспечивают рабочее звено необходимым инструментом, индивидуальными средствами защиты, проводят инструктаж;

очищают от мусора, снега и наледи опалубку и арматуру возводимой конструкции.

Работы выполняют в определенной последовательности.

Перед бетонированием размещают в конструкции нагревательные провода: в железобетонных конструкциях провод навивают на арматурные каркасы и сетки, в бетонных — на шаблоны, укладываемые по мере бетонирования, причем длину проволочных нагревателей в зависимости от рабочего напряжения принимают по номограмме (рис. 3).

Рис. 3 . Номограмма для определения длины проволочных нагревателей

Нагревательный провод навивают в конструкции без сильного натяжения (с усилием до 30 — 50 Н). В углах с режущими кромками под проводом устанавливают дополнительную изоляцию из рубероида или битуминизированной бумаги.

Выводы располагают с одной стороны конструкции, а узлы соединений тщательно изолируют.

Опалубку монтируют частично не установленную, чтобы иметь возможность уложить нагревательные провода в конструкцию.

Нагревательные провода подключают к инвентарным секциям шинопроводов, подсоединенных с помощью кабеля к трансформаторной подстанции.

После этого начинают бетонировать конструкцию, соблюдая при этом меры, предотвращающие повреждение изоляции и обрывы нагревательных проводов, в частности, не допускаются резкие удары и быстрое опускание рабочей части вибратора в опалубку, а также использование для уплотнения бетонной смеси штыкового и другого инвентаря с режущими кромками и т.п.

Рис. 4 . Выводы нагревательных проводов из бетона:

1 — нагревательные провода; 2 — монтажные провода; 3 — бетон

Для регулирования температуры обогрева бетона в специальной скважине устанавливают выносной термодатчик системы автоматики и подают напряжение на проволочные электронагреватели. Продолжительность обогрева определяют в зависимости от температуры и требуемой конечной прочности бетона по графикам на рис. 5.

Рис. 5 . Кривые набора прочности бетоном при различных температурах его выдерживания:

а, в — для бетона М200 на портландцементе активностью 400 — 500;

б, г — для бетона М200 на шлакопортландцементе активностью 300 — 400

2.3 . Работы по укладке нагревательного провода в конструкции и электрообогреву монолитного бетона выполняет звено из четырех человек:

электромонтер 5 разряда — 1,

электромонтер 3 разряда — 1,

бетонщик 3 разряда — 1,

арматурщик 3 разряда — 1.

2.4 . При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями в массивные сооружения и железобетонные конструкции значительной высоты (стенки, колонны и пр.) отдельные проволочные нагреватели следует размещать в зоне этих слоев. После перекрытия бетонной смесью очередного слоя нагреватели, размещенные в нем, подключают в электрическую сеть (толщина укладываемого слоя не должна превышать 50 см).

2.5 . Калькуляция затрат труда составлена на электрообогрев нагревательными проводами конструкции с модулем Мп = 10 м-1 площадью 70 м2. Толщина конструкции 200 мм; шаг закладки проводов 100 мм; обогрев двусторонний (провода и ГЭП); погонная нагрузка 25 Вт/м. Продолжительность термообработки при максимальной температуре изотермического выдерживания 60 — 70 °С принята из условия достижения бетоном к концу обогрева 50 % проектной прочности.

При изменении массивности конструкции (модуля) и шага установки проволочных электронагревателей следует пользоваться поправочными коэффициентами, увеличивающими или уменьшающими затраты труда и стоимость конструкции.

Калькуляция затрат труда на электрообогрев нагревательными проводами конструкций площадью 70 м2 модулем Мп = 10 м-1

Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на единицу измерения,чел.-ч(маш.-ч)	Затраты труда на весь объем работ,чел.-чмаш.-ч)	Расценки на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.	Состав звена и используемые механизмы
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ЕНиР, 1979 г., § 23-2-28, табл. 2, п. 1, 2	Установка с помощью автокрана трансформаторной подстанции в зоне бетонирования	шт.	1,0	1,2(0,6)	1,2(0,6)	0-75,4(0-42,1)	1-17,5	Электромонтеры5 разр. — 1,
3 разр. — 1
Автокран АК-7,5-1
ЕНиР, 1979 г., § 1-4	Переноска и установка на место инвентарных секций трехфазных шинопроводов при массе секции 10 кг	т	0,02	2,49	0,05	1-09,2	0-02	Бетонщик3 разр. — 1
ЕНиР, 1979 г., § 23-7-26, п. 3в	Установка защитного сетчатого ограждения на болтах при помощи отдельной рамы более 2 м2	м2	35,0	0,3	10,5	0-16,8	5-88	Бетонщик3 разр. — 1Электромонтер3 разр. — 1

Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/Texnologicheskaya_karta_na_ele3.html

Организация ремонтов электрооборудования. Составление технологической карты на ремонт одного из видов электрооборудования

Указания по технике безопасности и пожарной безопасности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………

3

ВВЕДЕНИЕ

В результате эксплуатации, аварий, перегрузок и естественного износа часть электрооборудования и сетей выходит из строя и подлежит ремонту.

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности электротехнических устройств, восстановлению их ресурсов или их составных частей. Под операцией ремонта понимают законченную часть ремонта, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности, например: очистка, разборка, сварка, изготовление обмоток и т. д.

Существует несколько методов ремонта: ремонт эксплуатирующей организацией, специализированный, ремонт предприятием — изготовителем изделия.

Последние два метода имеют существенные преимущества, которые позволяют достигнуть высоких технико-экономических показателей путем применения не стандартизированного высокопроизводительного эффективного оборудования, производства запчастей, внедрения современной технологии, близкой к технологии электромашиностроительных заводов, с применением новых материалов. Эти методы позволяют создать обменный фонд из новых или отремонтированных электрических машин и другого оборудования распространенных серий и типов. Но эти методы исключают возможность оперативного ремонта ответственного и нетипового оборудования, оборудования, изготовленного зарубежными фирмами, и оборудования старых марок. Кроме того, не решается проблема технического обслуживания, составляющего более 80 % трудоемкости ремонта электрических сетей и крупногабаритного оборудования (трансформаторные подстанции, распределительные устройства, щиты управления и др.).

4

выполнение технического обслуживания и профилактического ремонта.

Для большей части электрооборудования и электрических сетей предусматриваются текущий и капитальный ремонт.

Текущий — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электротехнического устройства и состоящий в замене или восстановлении отдельных его частей. В ряде случаев эта работа может быть произведена без демонтажа всего электротехнического изделия. Текущий ремонт требует остановки оборудования, отключения его от электрических сетей и выполняется, кик правило, в нерабочие дни и смены. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта.

Капитальный   ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса (устанавливаемого в нормативно-технической документации) устройства с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Под базовой частью понимают основную часть устройства, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. Этот ремонт требует разборки электротехнического устройства.

Электрические сети при капитальном ремонте отключаются, а электротехническое устройство, как правило, доставляется в ремонтный цех.

Устройство после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое. Для проверки этих данных его подвергают испытаниям по определенной программе.

5

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1 Характеристика объекта и исходные данные для разработки проекта

Жилой дом расположенный по улице “Дружбы Народов”. Дом состоит из двух подъездов по двенадцать квартир силовое оборудование в основном печь “Мечта” мощностью 8 кВт. Для искусственного освещения дома используют лампы накаливания. Лампы накаливания имеет   низкую светоотдачу (7— 22 лм/Вт), относительно малым сроком службы (1000 ч) и чувствителыюстыо к изменениям напряжения.

Несмотря на эти недостатки, лампы накаливания широко распространены благодаря простоте конструкции и дсшивизне. Кроме того, они обладают высоким коэффициентом мощности (cosj=1). Лампы накаливания выпускаются на стандартные напряжения мощностью от 15 до 1500 Вт. Выпускаются зеркальные лампы накаливания мощностью от 40 до 1000 Вт с широким средним и концентрированным светораспределением.

Для освещения внутри дома используют лампы накаливания мощностью

Источник: https://vunivere.ru/work90398

Технологическая карта электромонтажных работ

Технологическая карта электромонтажных работ — официальный документ, который составляется по единым государственным стандартам и содержит в себе подробные инструкции для мастеров, выполняющих установку электрического оборудования. С помощью этого документа специалист сможет правильно организовать свою работу по современным стандартам технологических процессов. Только руководствуясь такой документацией, можно создать долговечную электросеть высокого качества.

Инструкции по электромонтажным работам чаще всего издаются типографическим способом, на обычных листах формата А4 с твёрдой обложкой, цветными или чёрно-белыми фотографиями, схемами и таблицами.

Структура инструктивно-справочного документа

Любая технологическая карта, не важно для какого именно типа работ, составляется в стандартном виде и включает в себя определённый перечень разделов, в которых описываются:

• общие (вводные) данные;
• особенности организации электромонтажного мероприятия;
• технические и экономические показатели предстоящих работ;
• процесс выполнения установочных работ;
• способы регулирования действий рабочих;
• техническое и материальное обеспечение;
• методы обеспечения должного уровня охраны труда;
• подсчёт итоговых растрат.

Вышеприведённую документацию составляют преимущественно для монтажа основных узлов и видов оборудования, утверждённых в проекте. Стандартные инструкции также необходимы для организации работы в специфических условиях. Благодаря технологическим картам легче контролировать качество выполнения практических действий и ведения документации на электрические работы.

Проще говоря, для монтажа каждого отдельно взятого объекта (к примеру, щитового оборудования) составляется специфическая карта. Документ представляется в виде текста с таблицами, расчётами и схемами. Естественно, то же щитовое оборудование бывает разных моделей, с индивидуальными особенностями установки и эксплуатации. В связи с этим технологическая карта включает в себя информацию сразу для нескольких отдельно взятых объектов, которые объединяются рядом схожих характеристик.

Описываемые инструкции чаще всего составляют работники технических служб. Официальным документом эти материалы становятся только после того, как на них появляется подпись руководства предприятия. В таких инструкциях устанавливаются допустимые параметры качества результата монтажных мероприятий и способы его проверки. Под контролем находятся все виды осуществляемых работ:

• подготовительные;
• предшествующие;
• текущие;
• подбор материалов и изделий.

Пример типовой технологической карты

Понять, что такое карта с инструктажами, и почему она так важна для электриков, поможет разбор основных нюансов типовой технологической карты в организации освещения промышленного предприятия. На основе этого документа составляются более узкие по своей специфике ТК. Типовая технологическая карта состоит из нескольких блоков небольших пунктов с кратко изложенной информацией.

В одном из блоков рассматриваются особенности монтажа осветительных приборов в отдельно взятых помещениях. В каждом пункте представлена общая и специфическая информация (индивидуальные моменты, которые могут возникнуть только в отдельно взятом помещении):

• особенности выбора осветительных приборов и ламп;
• схемы размещения светильников в соответствии с планировкой помещения; предметами интерьера; наличием оборудования, которое будет использоваться в дальнейшем; характеристиками применённых в комнате строительных материалов;
• расчёты коэффициентов отражения света от потолка, пола и других поверхностей;
• расстояние между рядами осветительных приборов и высота их монтажа;
• пространственные интервалы между стенами и крайними рядами светильников.

Подобная информация будет представлена индивидуально для всех видов помещений предприятия, среди которых:

• кабинеты;
• приёмные;
• рабочие комнаты;
• залы совещаний;
• холлы и коридоры (в данном пункте могут быть даны советы о том, как визуально уменьшить длину коридора);
• вестибюли, фойе, кулуары;
• лифты и шахты (особенности размещения светильников зависят от расположения частей управления лифтов в машинном помещении); 
• обеденные залы (инструкции о правильном сочетании осветительных элементов таких объектов, как: буфет-стойка, место для продажи хлебобулочных изделий и полуфабрикатов, общий обеденный зал).

В дополнительных пунктах технологической карты рассматриваются варианты монтажа оборудования в других типах помещений, а также инструкция для резервирования питания освещения (особенности электрических схем обычного (рабочего), запасного (аварийного) и освещения безопасности). Здесь же может предоставляться информация и советы о безопасной работе с вредными веществами (если того требуют электромонтажные работы и условия предприятия).

Где найти ТК?

Как уже было сказано ранее, технологическая карта электромонтажных работ (образец-черновик и оригинал документа) разрабатывается непосредственно сотрудниками предприятия, где планируется проведение определённых работ. Часто такие карты выкладываются в сеть Интернет в свободный доступ.

Естественно, доверять следует лишь тем документам, которые заверены подписью руководителя серьёзного, авторитетного предприятия. Следует обращать внимание и на год составления инструкции.

Более надёжными и достоверными принято считать технологические карты, разработанные не сотрудниками отдельных компаний, а квалифицированными институтами, проводящими научно-исследовательские работы. Составлением такой документации могут заниматься заводы по выпуску, к примеру, стройматериалов.

Абсолютно все технологические карты несут образовательную цель и, помимо повышения производительности работ, обучают персонал новейшим стандартам и технологиям. Таким образом, повышается надёжность устанавливаемых электросетей.

Для многих организаций такие инструктажи являются единственным шансом на получение качественных результатов от нерадивых сотрудников. С помощью этих советов низкоквалифицированный работник сможет выполнить свои обязанности на удовлетворительном уровне. Но порою даже опытный мастер не знает, как поступить в определённой ситуации. Это связано с появлением новых модификаций оборудования и стандартов электромонтажных работ.

Существуют инструкции не только для больших промышленных объектов, но и для жилых помещений.

Чем новее и прогрессивнее технологии, по которым работают мастера, тем дороже будет оцениваться их труд. Однако в такой борьбе компании нередко переходят дозволенную черту и заметно завышают свои расценки. Не стоит доверять слишком высоким ценам. Иногда они могут быть совершенно необоснованными.

Источник: https://energo-nw.ru/blog/tekhnologicheskaya-karta-elektromontazhnykh-rabot