Соединение пайкой по контуру

Инженерная графика

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.

Неразъемными соединениями называются такие, повторная сборка и разборка которых невозможна без повреждения деталей. К ним относятся соединения сварные, паяные, соединения, получаемые склеиванием, соединения заклепками и т.д.

6.1 Соединения сварные

Сварка — один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия. Сварка — это процесс получения неразъемного соединения путем сплавления металлов деталей и сварочного электрода. При сплавлении образуется сварной шов.
Существует много видов сварки и способов их осуществления, например:

• ручная электродуговая (ГОСТ 5264-80*);
• автоматическая и полуавтоматическая под флюсом (ГОСТ 11533-75);
• дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76*);
• контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.

Сварные соединения (швы) делятся на следующие виды:

• стыковое, обозначаемое буквой С (Рисунок 6.1, а-е);
• угловое, обозначаемое буквой У (Рисунок 6.1, ж);
• тавровое, обозначаемое буквой Т (Рисунок 6.1, з, и);
• нахлесточное, обозначаемое буквой Н (Рисунок 6.1, к, л);

Рисунок 6.1 — Виды сварных швовКромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (Рисунок 6.1, а), без скосов (Рисунок 6.1, б, е, ж, к), со скосом одной кромки (Рисунок 6.1, в), со скосом обеих кромок (Рисунок 6.1, г), с двумя симметричными скосами одной кромки (Рисунок 6.1, д, и) и др.Шов может быть односторонний (Рисунок 6.1, а, б, в, г, ж, к) и двусторонний (Рисунок 6.1, д, е, з, и, л).

На чертежах к буквенному обозначению сварного шва добавляют цифровое, которое характеризует всю совокупность конструктивных элементов сварного шва, т.е. вид подготовки кромок, толщину свариваемых деталей и т.д.

Например, стыковое соединение, односторонний шов без скосов обеих кромок для деталей толщиной S = 1…6 мм — обозначается С2; тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина деталей S = 12…100 мм — обозначается Т9, см. таблицу ниже, на которой представлены некоторые обозначения типов сварных швов.

Шов характеризуется размером катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях). Шов может быть непрерывным (Рисунок 6.2, а), прерывистым с цепным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, б) и непрерывным с шахматным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, в).

а

б

в

Рисунок 6.2 — Расположение сварочных швов
Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называется выпуклостью или усилением шва (Рисунок 6.3). Шов может выполняться по замкнутой (Рисунок 6.4, а) или незамкнутой линии (Рисунок 6.4, б).

а

б

Рисунок 6.3 — Усиление шва

а

б

Рисунок 6.4 — Замкнутая (а) и незамкнутая (б) линии шва
Согласно ГОСТ 2.312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией (Рисунок 6.5, а). Одиночные сварные точки изображают знаком «+» высотой и шириной 5…10 мм, толщина линий S (Рисунок 6.5, б). Невидимые сварные точки не изображают.На Рисунке 6.

5, а  показаны примеры условных обозначений сварных швов:— верхний шов (изображен штриховой линией) нахлесточного соединения, выполнен ручной электродуговой сваркой при монтаже изделия, по незамкнутой линии, катет шва 5 мм, шов прерывистый с цепным расположением провариваемых участков, l-50 мм и t-100 мм;

— нижний шов таврового соединения выполнен при монтаже изделия ручной электродуговой сваркой, шов прерывистый цепной, l-50 мм, t-100 мм, катет шва 5 мм, шов выполняется при монтаже изделия.

а

б

Рисунок 6.5 — Пример изображения и обозначения сварного шва на чертеже
Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (Рисунок 6.6, а) или под полкой линии-выноски, проводимой от оборотной стороны (Рисунок 6.6, б). Линию-выноску начинают односторонней стрелкой.

а

б

Рисунок 6.6 — Схема нанесения условного обозначения сварного шваВ условном обозначении шва могут быть применены знаки, представленные в таблице 6.1.

              Таблица 6.1- Условные обозначения типа сварного шва

В скобках приведено изображение знаков при обозначении шва с оборотной стороны, т.е. при записи условного обозначения шва под полкой линии-выноски.Все знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.На Рисунке 6.7 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312-72.

Рисунок 6.7 — Условное обозначение сварного шва1 — Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов2 — Буквенно-цифровое обозначение шва3 — Условное обозначение способа сварки (допускается не указывать)4 — Знак 4 (табл.6.

1) и размер катета5 — Размер:— для прерывистого шва — длины привариваемого участка— для одиночной сварной точки, или контактной точечной сварки — расчетного диаметра точки— для контактной шовной сварки — расчетной ширины шва— для прерывистого шва контактной шовной сварки — расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины привариваемого участка, знак / и размер шва6 — Вспомогательные знаки

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (Рисунок 6.8, а, б) или без полок, если все швы одинаковые (Рисунок 6.8, в).

а

б

в

Рисунок 6.8
Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например, ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

6.2 Соединения паяные

В паяных соединениях детали соединяются путем схватывания металлов припоя и деталей. Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия от коррозии (лужения), при соединении деталей, и т.д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении.Существует большое число способов пайки, простейшим из которых является пайка паяльником.Способ пайки указывают в технической документации.

Припои подразделяют:

1. по температуре расплавления на:

• особолегкоплавкие (до 145° С),
• легкоплавкие (до 450° С),
• среднеплавкие (до 1100° С),
• высокоплавкие (до 1850° С) и
• тугоплавкие (свыше 1850° С);

1. по основному компоненту на:

• оловянные  (ПО),
• оловянно-свинцовые (ПОС),
• цинковые (ПП),
• медно-цинковые (латунные, ПМЦ),
• серебряные (ПСр) и др.

Наиболее широко применяются оловянно-свинцовые припои. Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прутков (Пт), лент (Л) и др.Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

ПОС 40 ГОСТ (без указания сортамента) или

Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 1931-76 (с указанием сортамента),где Прв КР2 — проволока круглого сечения диаметром 2 мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное — свинец); припой ПСр 70 ГОСТ 19733-74* — 70% серебра, 26% меди и 4% цинка; припой ПОС 40 — мягкий, ПСр 70 твердый.При соединении получается паяный шов (ГОСТ 19249-73 — Соединения паяные. Основные типы и параметры). Как и сварные, паяные швы (П) подразделяют (рис. 6.9) на: нахлесточные (ПН-1, ПН-2,…); телескопические (ПН-5, ПН-6); стыковые (ПВ-1,ПВ-2,…); косостыковые (ПВ-3, ПВ-4); тавровые (ПТ-1,ПТ-2,…);  угловые (ПУ-1,ПУ-2,…); соприкасающиеся (ПС-1,ПС-2,…).

Рисунок 6.9 — Типы паяного шва

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81), сплошной линией толщиной 2s. На линии выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва двусторонней стрелкой (а не односторонней, как у сварного шва), помешают условный знак пайки, наносимый основной линией. Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов.

Согласно ГОСТ 19249-73*, тип шва указывают на полке линии-выноски (Рисунок 6.10).
Рисунок 6.10 — Пример обозначения паяного шва на чертеже

6.3 Соединение заклепками

Такие соединения применяют для деталей из несвариваемых, а также не допускающих нагрева материалов в самых различных областях техники – металлоконструкциях, котлах, судо- и самолетостроении.
Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования головок материалов: сталей марок Ст2, Ст3, Стали 10, латуни, меди и др. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых металлических деталей.

Наиболее широко применяют заклепки с полукруглой, потайной, полупотайной, плоской головкой, классов точности В и С, с покрытием и без него.
Рисунок 6.11 — Заклепки

Обозначение:Заклепка С8х20.38.МЗ.136 ГОСТ …,  где — С — класс точности, 8 — диаметр, 20 — длина, 38 — обозначение группы материала, М3 — марка материала (медь), 136 — обозначение вида и толщины покрытия.

Отверстия под заклепки пробивают или сверлят немного больше размера (на 0,5 …1 мм) диаметра заклепки. Свободный конец должен иметь длину, необходимую для изготовления замыкающей головки (Рисунок 6.

12) и выбираемую по ГОСТ 14802-85 — «ЗАКЛЕПКИ (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ) Диаметры отверстий под заклепки, размеры замыкающих головок и подбор длин заклепок», размеры гнезд регламентированы ГОСТ 12876-67 — «Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры»..

Рисунок 6.12 — Расчет длины заклепки

По конструктивным признакам заклепочные швы бывают одно-,  двух-,  трехрядные и т.д. с листами, расположенными встык с одной или двумя накладками, с цепным или шахматным расположением заклепок (Рисунок 6.13).

Рисунок 6.13 — Варианты расположения заклепокЕсли шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми размерами, то на чертеже  согласно ГОСТ их обозначают одним из условных знаков в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных — центровыми или осевыми линиями (Рисунок 6.14). На чертеже наносят размеры расстояний между заклепками в ряду, между рядами и от кромок листов.

Рисунок 6.14 — Условные изображения заклепок различного типа на чертеже

Рисунок 6.15 — формирование замыкающей головки
Рисунок 6.16 — Изображение заклепки с полукруглой головкой

Таблица 6.2 — Размеры заклепок с полукруглой головкой по ГОСТ 10299-80

Диаметр стержня dДиаметр головки DВысота головки HРадиус под головкой r, не болееРадиус сферы головки RРасстояние oт основания головки до места измерения диаметра, l

1	1,8	0,6	0,2	1	1,5
1,2	2,1	0,7	1,2
(1,4)	2,5	0,8	1,4
1,6	2,9	1,0	1,6
2	3,5	1,2	1,9
2,5	4,4	1,5	2,4	3
3	5,3	1,8	2,9
(3,5)	6,3	2,1	0,4	3,4
4	7,1	2,4	3,8
5	8,8	3,0	4,7	4
6	11	3,6	0,5	6
8	14	4,8	7,5
10	16	6,0	0,6	8,3	6
12	19	7,2	0,8	9,8
(14)	22	8,4	11,4
16	25	9,5	1,0	13
(18)	27	11	13,8	8
20	30	12	15,4
(22)	35	13	18,3
24	37	16	1,2	18,7
30	45	20	22,7	10
36	55	24	1,6	27,8

Длина заклепок выбирается из следующего ряда: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 мм и т.д..

Таблица 6.3 — Диаметры отверстия под заклепку

Диаметр заклепки

Точная сборка 1-я

Точная сборка 2-я

Грубая сборка

1	1,2	1,6	2	3	4	5	6	8	10	13	16	19	22	25
1,1	1,3	1,7	2,1	3,1	4,1	5,2	6,2	8,2	10,5	13,5	16,5	20	23	26
1,2	1,4	1,8	2,2	3,3	4,2	5,5	6,5	8,5	11,0	13,5	16,5	21	23	26
—	—	—	2,3	3,5	4,5	5,8	6,8	8,8	11,0	14,0	17,0	21	24	27

6.4 Соединения, получаемые склеиванием

Способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций путем склеивания, находит широкое применение в промышленности.Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, отличается лишь знак (Рисунок 6.17) (ГОСТ ГОСТ 2.313-82).

Обозначение:Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77*, обозначение приводят в технических требованиях, в простейших случаях — на полке линии-выноски.

Рисунок 6.17

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.

Источник: https://cadinstructor.org/eg/lectures/6-nerazyemnie-soedinenia/

Сущность и применение пайки металлов

Процесс соединения заготовок, в результате которого их материал не расплавляется, называется пайкой. То есть, материал не изменяет своих технических характеристик и качеств.

Пайка металлов происходит за счет смачивания поверхностей заготовок жидким припоем, которым заполняется зазор между двумя металлическими изделиями. При этом припой – это металл или сплав нескольких металлов, обычно олова и свинца.

Соединение с помощью пайки, без расплавления, дает возможность в будущем разъединить детали (распаять или перепаять заново), не нарушая их свойств. Качество пайки зависит от типов соединяемых металлов, от припоя и флюса, нагрева и вида соединения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам процесса пайки можно отнести:

• возможность соединять сталь с цветными металлами;
• высокая технологичность процесса;
• возможность проводить паяльные операции в труднодоступных и неудобных местах;
• возможность соединять сложные по конструкции узлы и детали;
• процесс можно проводить не точно по контуру соединения, а по всей плоскости;
• нагрев при пайке обеспечивает термическую обработку металлических заготовок.

Что касается недостатков пайки, основной – это невысокая прочность паяного соединения на отрыв и сдвиг за счет мягкости припойного металла. Сложно проводить операции, которые касаются высокотемпературной технологии.

Где применяется

После сварки пайка находится на втором месте по применению в категории стыковки металлов. А в некоторых областях производства она занимает главенствующую позицию.

К примеру, в производстве компьютеров, сотовых телефонов и другой IT-ной техники. Ведь мельчайшие детали этой техники требуют компактного контакта между собой.

Кроме этого пайка применяется для соединения медных трубок в производстве холодильников, теплообменников, при соединении твердосплавных деталей между собой, к примеру, режущие пластины к резцам.

При проведении кузовных работах проводится соединение деталей к тонким металлическим листам. Лужение тоже является частью процесса пайки, а эту операцию применяют для защиты различных конструкций от коррозии металлов.

В общем, можно сказать, что если в каких-то ситуациях нельзя соединить две металлические заготовки между собой сваркой, болтовым соединением, шпильками, клепками, клеем или другими способами, то на помощь приходит именно пайка металла.

Разновидности

Классификация пайки металлов достаточно сложна, потому что в каждой категории приходится учитывать большое количество различных параметров. Имеет значения тип припоя, способ нагрева, присутствует ли в зазоре давление или нет, как кристаллизуется паяный шов.

Но чаще всего разделение проводится по температуре расплавленного припоя. Это низкотемпературный процесс (до 450 ℃) и высокотемпературный (свыше 450 ℃).

Низкотемпературную пайку чаще всего используют именно в электронике, потому что сама технология достаточно проста и экономична. При этом появляется возможность паять мелкие детали, что актуально для этой промышленности. К тому же этим способом можно проводить соединение разнородных металлов и материалов.

В мелкосерийном производстве высокую температуру обеспечивают газовыми горелками или токами индукционного типа средней или высокой частоты.

В классификации процесса пайки есть еще одно разделение, в основе которого лежит тип припоя. Самый распространенный способ – использовать готовый припой.

Вторая позиция в этом разделении – реакционно-флюсовая операция, для чего используется цинкосодержащий флюс. По сути, между нагретыми кромками заготовок из металла и флюсовым материалом происходит химическая реакция, конечный результат которой и есть припой.

Способы нагревания

Паяльные материалы можно нагревать разными способами. Если говорить о домашнем применении процесса пайки металлов, то самый распространенный вариант – паяльник или горелка.

Первый инструмент используется, если необходимо провести низкотемпературный процесс, второй – если высокотемпературный. Разнообразие современных паяльников велико. Среди них есть устройства с автоматической регулировкой температуры и другими полезными функциями.

Применяется нагрев электросопротивлением, когда припой и соединяемые заготовки нагреваются за счет протекания по ним электрического тока, и прочие.

Припои

В реализации пайки элементов важны припои. Изготавливают их из чистых металлов или их сплавов. При выборе обращают внимание на две основные их характеристики: смачиваемость и температура плавления. Первое свойство – это сцепление припоя с заготовками, где прочность соединения между ними становится выше, чем между молекулами самого припойного материала.

Что касается температуры, то тут есть одно требование – температура плавления припойного металла должна быть ниже, чем тот же показатель у заготовок. Поэтому припойный материал делится на две категории: легкоплавкие и тугоплавкие.

Первые – материалы на основе олова и свинца в чистом виде или с добавлением различных компонентов. Вторые – материалы на основе серебра или меди. Это медно-цинковые припои, которыми можно паять медные, бронзовые и стальные заготовки.

Серебряные марки считаются лучшими, у них высокие прочностные характеристики, поэтому их применяют для стыка деталей, работающих под вибрацией или ударами.

Кроме основных видов в промышленности используются и другие разновидности. К примеру, никелевые применяют для деталей, работающих при высоких температурах.

Золотые – для соединения золотых украшений или пайки трубок, работающих под вакуумом. Магниевые – для стыковки магниевых заготовок или деталей из сплавов этого металла.

Сам припой может быть изготовлен в виде стержней, пасты, порошка, таблеток, тонкой фольги, гранул различного размера.

Флюсы

Основное требование к качеству соединения – это физический контакт припоя с металлом двух деталей. Поэтому очень важно, чтобы на кромках заготовок не образовалась оксидная пленка.

Именно для этого в процессе пайки и применяют флюсы. Их основная задача – удалить старую пленку и не дать возможности образоваться новой.

Классификация флюсов основана на ряде различий по составу и свойствам. Они бывают:

• активные и нейтральные;
• с низкой температурой нагрева и высокой;
• твердые, пастообразные, жидкие, в виде гелей;
• на основе воды и безводные.

Из всех разновидностей, что сегодня используются для пайки металлов, самыми распространенными являются борная кислота и ее натриевая соль (бура), хлористый цинк, канифоль и ортофосфорная кислота.

Особенности паяния

Так как в промышленности реализуются разные проекты, то в процессе пайки могут участвовать разные металлы. Поэтому технологии пайки могут отличаться, а некоторых случаях ее применение крайне затруднено.

Сталь

Сразу надо оговориться, что стальные заготовки можно паять только припоями на основе олова. Цинкосодержащие материалы для этой операции не подходят за счет низкого смачивания. Вот технологическая карта проводимых этапов.

Кромки заготовок из металла очищают от грязи. Затем обрабатывают их наждачной бумагой или железной щеткой, удаляя тем самым оксидную пленку.

В зону нагрева добавляется флюс, а затем и припой. Обратите внимание, что последний должен нагреваться больше не от пламени огня, а от разогретых кромок заготовок. После окончания процесса с участка стыка удаляются остатки флюса и припоя.

Чугун

Соединять пайкой можно только серый чугун или ковкий, белый паять нельзя. Правила пайки чугуна основаны на решении двух проблем. Первая – плохая смачиваемость металла за счет большого в нем содержания графита.

Решается проблема просто. Надо перед пайкой обработать поверхности соединения борной кислотой. Вторая проблема – в процессе нагрева в металле происходят изменения его структуры, поэтому пайку чугуна рекомендуют проводить при температуре не выше +750 ℃.

Титан

Пайка титана одна из самых сложных. На поверхности этого металла расположен альфированный слой, который насыщен атмосферными газами. Его и придется удалить или с помощью травления, или пескоструйкой. И даже после этого на поверхности останется оксидная пленка.

Чтобы соединение стало качественным, пайку проводят или в вакууме, или аргоном, или специальными флюсами. Последний вариант не гарантирует высокое качество конечного результата. При этом необходимо строго соблюдать температурный режим, который варьируется для данного металла в диапазоне 800-900 ℃.

Что касается припоев, то здесь используют или серебряные, или алюминиевые. Оловянные и свинцовые припои применяют редко, потому что с самим титаном они соединяются плохо. Хотя если нанести оловянный слой или свинцовый на поверхность титановой заготовки, то можно гарантировать неплохое качество пайки.

Нихром

Пайка нихрома – самый простой процесс, потому что сам сплав (а это симбиоз хрома и никеля) является жаростойким и пластичным.

Температура его плавления в зависимости от добавок варьируется в пределах 1100-1400 ℃. То есть, для пайки можно использовать даже тугоплавкий припойный материал.

Пайка деталей из нихрома проводится при низкотемпературном режиме. Соединение сплава со сталью требует наличия высокотемпературного паяния. Многие мастера дома делают припои своими руками, смешивая вазелин (100 г), глицерин (5 г) и хлористый порошковый цинк (7 г).

Область применения пайки дает возможность соединять между собой детали из разных цветных металлов. Конечно, к выбору методов пайки надо подходить с позиции соответствия и технологии соединения, и правильного выбора расходных материалов.

Но, как показывает практика, в основе процесса лежит тип самих соединяемых заготовок, то есть, насколько высока их температура плавления.

Отталкиваясь от этого, и выбирается сам вид паяной операции. Ведь температура плавления припоя должна быть ниже, чем у металла соединяемых деталей. И нарушать этот закон нельзя ни в коем случае. Нарушили – получили некачественное соединение или, вообще, не получили спайки.

Источник: https://svaring.com/soldering/tehnologii/pajka-metallov

Гост 19249-73 соединения паяные. основные типы и параметры — скачать бесплатно

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ПАРА МЕТРЫ

ГОСТ 19249-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГО СУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ Основные типы и параметры Brazed and soldered joints . Main types and parameters

ГОСТ 19249-73

Постановлением Государственного комитета стандартов Сов е та Министров СССР от 4 декабря 1973 г . № 2641 срок введения установлен

с 01 .01 .75

Проверен в 1989 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26 .06 .89 № 2032 снято ограничение срока действия

1 . Настоящий стан дарт устанавли вает осн овные типы п аяных соеди нений, конструктивные элементы паяных т вои , их обозначени я и п араметры.

2 . Основ ные типы паяных соединен ий и их условные обозн ачения приве дены в табл. 1.

3 . Параметры конструктивных элементов паяных ш вов и их условные обозн ачен ия при ведены в табл . 2.

Табл иц а 1

Тип п ая ного соеди нения	Хар а ктерное сечение паян ого соедин ения	У сл овн ое обозначение соед инен ия
Н ахл есточный	ПН -1
ПН -2
ПН -3
Телескопический	ПН -4
П Н-5
ПН- 6
Стыковой		ПВ- 1
ПВ- 2
Косостыковой	ПВ-3
ПВ- 4
Тавровый	ПТ- 1
П Т-2
ПТ- 3
ПТ- 4
Уг л овой	ПУ- 1
ПУ- 2
П У-3
Соприкасающийся	ПС — 1
П С-2
ПС-3
П С-4
ПС-5

( Измененная ред акция, Изм . № 1 ).

Таб лиц а 2

Т и п соедине ния	Конструктивны е элемен ты паян ых швов	Наим ен ов ание конструктивн ых элементов	Б укв енное обозн аче ние кон структи вных элементов
Нах лесточный телеско пичес кий	Толщ ин а основного материала	S
Толщ ин а шва	a
Шир и на шва	b
Стыковой	Толщ ин а основного материала	S
Толщ ин а шва	a
Шир и на шва	b
Кос ос тык овой	Толщ и на основного матери ала	S
Толщ и на шва	a
Ширина шва	b
Угол скоса	α
Таврово й	Толщи н а основного материала	S
Толщи н а шва	a
Ш и ри на шва	b
Угловой	Толщ и на основного материала	S
Толщ и на шва	a
Шир и на шва	b
Угол соед ин ен ия деталей	β
Угол скоса	α
Сопр и касающийся	Толщина ос н овного материала	S
Радиус крив и зны паяемой детали	R
Ш и ри на шва	b

Примечания :

1 — 5 . (Исключены, Изм . № 1 ).

6 . Толщина шва а определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя. Величины сборочных зазоров для н аиболее распространенн ых сочетаний «паяемый материал — припой » приведены в справочном приложении 1.

7 . Величин а нахлестки определяется механи ческими свойствами паяемого материала, паяного шва и требовани ями предъявляемыми к конструкци и.

8 . Толщина паяемого материала S устанавливается при проектирова н ии паяной конструкции.

4 . Условн ые изображения и обозначения паяных швов на чертеже — по ГОСТ 2 .313-68 .

На стадии эскизного и технического проектов условное обозначение типа паяного сое д инения проставляют над полкой ли нии-вын ос ки .

5 . Рациональная форма галтели — вогнутый мениск.

6 . Форма и конструктивные эле менты шв ов паян ых соедин ений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчен ы с указанием размеров . Доп ускается не вычерчивать форму и конструктивн ые элементы швов комбинированных п аян ых соедин ен ий на электромонтажн ых чертежах.

7 . Комбин иров ан ные паян ые соединен ия, широко при меняемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2.

8 . (Исключен , Изм . № 1 ).

а) букв е нн о-цифрового обозн ачени я типа паяного соеди не ния по табл. 1;

б) размеров сечен и я и длины шва.

Прим ер ус ловно го обозначения паяного шва типа н ахлес точный ПН-1 , толщ иной 0 ,05 мм, ши риной 10 мм и длиной шва 150 мм:

ПН — 1 0 , 05×10 ×150ГОСТ 19249-73

Пр им ечание . Бук в енно-цифровые обозначени я швов комбин ированных паяных со единений состоят из буквенно-цифровых обозначений основных типов, напри мер:

ПН- 2 0 ,01×12×100П В —1 ,02 ×5×100ГОСТ 19249-73

ВЕЛИЧИНЫ СБОРОЧНЫХ ЗАЗОРОВ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СОЧЕТАНИЙ «ПАЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ — ПРИПОЙ»

Наим ен ов ани е п рипоя	Наиме н ов ание паяемого ма тери ала
Медь	Мед н ые сплавы	С таль углеродистая и ни зк олеги ров анн ая	Ста ль не рж авеющ ая	Алюмини й и алю мини евые сплавы
Ол о вянно -свинцовый	0 ,07 — 0 ,20	0 ,07 — 0 ,20	0 ,05 — 0 ,50	0 ,20 — 0 ,75	0 ,05 — 0 ,15
Мед ны й	—	0,04 — 0 ,20	0,001 — 0 ,05	0 ,01 — 0 ,10	—
М едно -цинковый	0 ,04 — 0 ,20	0 ,04 — 0 ,20	0 ,05 — 0 ,25	0 ,02 — 0 ,12	—
М едно-ф осфо ри стый	0 ,04 — 0 ,20	0 ,04 — 0 ,20	—	—	—
Серебр я но -м едно -фосфористый	0 ,02 — 0 ,15	0 ,02 — 0 ,15	—	—	—
Серебряный	0 ,04 — 0 ,25	0,04 — 0 ,25	0 ,02 — 0 ,15	0,05 — 0,10	—
А лю ми ни евый	—	—	—	—	0 ,12 — 0 ,25
Ц инковый	—	—	—	—	0 ,10 — 0 ,25

Справочное

ПРИМЕРЫ КОМБИНИРОВАННЫХ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Х а рактерн ое сечени е паян ого соеди нения	Усло вн ое обозн аче ние сое динен ия
П Н -2 ; П В-1
ПН -5 ; ПВ-2
2 ПН-3 ; 3ПВ-1
2 ПВ-3
ПВ- 2 ; ПВ-4
ПВ- 1 ; 2 ПН-1
ПВ- 2 ; 2 ПН-4
П Т-1 ; 2П В-1
n ПВ- 4 , где п — число витков
ПН- 1 ; 4 ПН -2
ПТ- 2 ; ПВ-1
3 ПН- 2 ; 2 ПВ-1
2 ПН -2 ; 2 ПВ-1
6ПН -2 ; 4 ПВ-1 ; П С-1

(Измене н ная ред акция, Изм . № 1 ).

СОДЕРЖАНИЕ

Приложение 1 Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал — припой» . 4 Приложение 2 Примеры комбинированных паяных соединений и их условных обозначений . 5

Еще документы скачать бесплатно

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/GOST1924973Soedineniyapay.html