Индивидуальные испытания приборов измерения и контроля вибрации

Приборы для измерения вибрации

Приборы, которые производит компания
Вибро-Центр

Приборы для измерения вибрации на вращающемся оборудовании позволяют оценить состояние оборудования и диагностировать дефекты в оборудовании.

Вибрация – очень удобный показатель состояния оборудования. Она стандартизирована (есть стандарт ГОСТ), имеет конкретные значения аварийного и тревожного состояния. Физическая природа вибрации понятна.

Виды приборов можно разделить по нескольким признакам.

Самый главный признак – что умеет измерять прибор

• Виброметры – измеряют только интегральное значение вибрации (одно число). Самое популярное – СКЗ виброскорости, так как существуют стандарты для определения состояния агрегата по значению СКЗ виброскорости;
• Виброанализаторы (анализаторы вибрации) – дополнительно измеряют сигналы и спектры вибрации.

Количество каналов измерения

• Одноканальный – одновременно измеряет данные только по одному каналу. При этом может одновременно измерять виброускорение, виброскорость и виброперемещение;
• Одноканальный с приставкой расширения на несколько каналов – измеряет данные с нескольких датчиков, но частота опроса каналов значительно уменьшается;
• Многоканальный с параллельным опросом всех каналов – очень полезный прибор в сложных случаях, так как результат диагностики дефектов намного достовернее. Но такие приборы сложнее переносить и разворачивать на месте измерения. И, конечно, они дороже.

Можно ли его переносить ?

• Переносные – можно взять прибор в руки и идти в цех измерять вибрацию. Самые маленькие виброметры – размером с фломастер;
• Стационарные системы мониторинга – датчики установлены на агрегате и наблюдение за агрегатом идёт постоянно.

Другие признаки – цена (виброметры значительно дешевле), дополнительные функции (балансировка, разгон-выбег, запись длительных сигналов и т.д.), наличие памяти для хранения измерений и передачи их в компьютер.

Виброметр

Очень древний виброприбор

Первые приборы для измерения вибрации были аналоговые. И они могли измерять только интегральное значения вибрации, то есть мощность. Некоторые, как устройство на фотографии слева, до сих пор используются.

Современные приборы используют цифровые методы для вычислений значения вибрации. Они очень просто устроены и поэтому дешёвые.

Виброметр – это очень полезный прибор для оценки состояния оборудования. Максимальное значение вибрации, при котором состояние агрегата считается аварийным называется Норма. Её значение задаётся в паспорте на агрегат или в ГОСТ ИСО 10816-1-97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Сравнение текущей вибрации с нормой позволяет наглядно оценить состояние агрегата.

Значение вибрации, измеренное виброметром можно использовать и для более подробной диагностики дефектов. Например, по СКЗ виброскорости отлично диагностируется расцентровка и небаланс. Состояние крепления к фундаменту тоже проще оценить виброметром. Виброметром даже можно балансировать агрегат не используя отметчик фазы (способ трех пусков с пробными массами).

Виброметр позволяет быстро обойти всё оборудование на предприятии. Можно измерить 100 агрегатов за смену, с выдачей отчётов о состоянии.

Значения вибрации, измеренные через некоторое время (например, через 1 месяц) позволяют строить прогноз развития вибрации и планировать сроки следующих ремонтов. Это даёт значительную экономию денег, по сравнению с плановыми ремонтами. Такая система используется в нашей программе Аврора-2000.

Самые маленькие виброметры помещаются в карман одежды и похожи на ручку (или маркер). Такие приборы называют виброручка.

Мы выпускаем виброметры:

ViPen – виброметр-ручка с оценкой состояния подшипников и температурой

Виброметр-К1 – самый простой наш виброметр. Предназначен для проведения измерения вибрации в размерности СКЗ виброскорости (мм/с) в стандартном диапазоне частот от 10 до 1000 Гц

ДПК-Вибро – компактный виброметр.

Кроме вибрации, умеет оценивать состояние подшипников качения, показывать сигналы и спектры и даже хранить их и передавать в компьютер (правда, всего несколько штук)

Vibro Vision – малогабаритный виброметр для контроля уровня вибрации с возможностью анализа сигналов и спектров. Уже устаревший, но всё ещё популярный прибор.

Имеет встроенный в внешний датчик

Во всех виброанализаторах также есть режим виброметра

В виброанализаторе Vibro Vision-2 есть специальный режим измерения вибрации для программы Аврора-2000. Он позволяет хранить в одном замере всю информацию по агрегату и легко передавать её на компьютер

Одноканальный виброанализатор (анализатор вибрации)

Vibro Vision-2 помещается в руку

Это – самые популярные приборы для диагностики состояния агрегатов по вибрации. Они измеряют сигнал вибрации с вибродатчика и с помощью вычислений умеют преобразовавать это измерение в другие виды, например, в спектры.

При работе с одноканальным виброанализатором одной рукой держим прибор, а другой – устанавливаем датчик в место измерения.

Современные анализаторы очень компактные, но при этом очень умные. Они позволяют просматривать данные на месте и быстро делать диагностику дефектов агрегата. Для более сложных случаев данные сохраняются в память, затем в офисе передаются на компьютер и анализируются уже на компьютере.

Часто используется маршрутная технология (Маршруты). Для этого порядок и параметры измерения задаются на компьютере и затем передаются в прибор. Прибор сам подсказывает что и где сейчас будем измерять. После всех измерений данные быстро раскладываются на компьютере для анализа. Это позволяет не запутаться при измерении и доверять процесс измерения людям, у которых мало опыта в вибродиагностике. А при наличии в программе на компьютере экспертной системы диагностики, можно вообще не задумываться.

Мы выпускаем одноканальные виброанализаторы:

Vibro Vision-2 – анализатор вибросигналов (виброанализатор) с расширенными функциями диагностики подшипников качения

ViAna-1 – виброанализатор, виброметр, возможность балансировки роторов

Многоканальный виброанализатор (анализатор вибрации)

4-канальный ViAna-4

Такие приборы измеряют несколько сигналов вибрации одновременно. Это очень полезно для диагностики сложных дефектов. Многоканальные анализаторы имеют несколько датчиков, за которыми тянутся несколько проводов. Поэтому они не такие удобные, как одноканальные. Одной рукой с ними уже не поработаешь. И цена сразу намного возрастает.

Зато у многоканальных приборов больше экран, больше возможностей для обработки сигналов. И смотрятся они солиднее. И человек с таким прибором внушает уважение окружающим – «он настоящий профессионал».

Многоканальные приборы могут быть собраны в одном корпусе или на базе переносного компьютера (отдельно блок для подключения датчиков и отдельно компьютер ноутбук).

32-канальный Атлант-32

Почти все многоканальные приборы имеют отделный канал для подключения отметчика фазы. Это позволяет проводить балансировку на месте и измерять сигналы, привязанные к фазе вращения агрегата.

У таких приборов много других режимов измерения, но применяются они только в очень сложных случаях. Например, режим Разгон-Выбег позволяет проследить изменение вибрации при разгоне и остановке агрегата. Строится график зависимости амплитуды и фазы вибрации от частоты вращения, что позволяет определить резонансные частоты агрегата.

Многоканальные виброанализаторы нашего производства:

• Диана-2М – 2-канальный анализатор вибрации с балансировкой
• ViAna-4 – универсальный 4-канальный регистратор и анализатор вибросигналов, балансировка роторов
• Атлант-8/-16/-32 – многоканальный синхронный регистратор-анализатор вибросигналов на основе переносного компьютера

Стационарные системы мониторинга

Система мониторинга CM-4

В таких системах датчики установлены прямо на агрегате и наблюдение за агрегатом идёт постоянно. Можно следить за состоянием агрегата в текущий момент времени и оперативно вмешиваться в его работу.

Стационарные системы устанавливаются на критичном и дорогом оборудовании. Они привязаны к агрегату и не могут быть использованы для измерения вибрации другого агрегата. Поэтому установить такие системы – это дорого.

Кроме вибрации, системы мониторинга измеряют и другие параметры – температуру, обороты, ток, напряжение, расход и т.п.

Не хватает информации ?

Напишите мне свой вопрос, я отвечу Вам и дополню статью полезной информацией.

Источник: https://vibrocenter.ru/vibration_device.htm

Охрана труда и БЖД

6.1. Контроль вибрации должен осуществляться:

на рабочих местах в процессе производства — для оценкивибрационной безопасности труда;

при контроле качества машин и технического состоянияэксплуатируемых машин и оборудования для оценки их вибробезопасности.

При контроле вибрации должен быть определен показательпревышения вибрационной нагрузки на оператора.

6.1.1. Контроль вибрации на рабочих местах долженобеспечивать оценку вибрационной нагрузки на оператора в реальныхусловияхпроизводства.

Контроль вибрации на рабочих местах долженпроизводиться;

при аттестации рабочих мест;

периодически;

по указанию (требованию) санитарных служб итехнической инспекции профсоюзов.

Отбор рабочих мест при выборочном контроле вибрации нарабочих местах должен производиться по методике, разработанной дляконкретногопроизводства и согласованной с организациями или службами, по указаниюкоторыхон проводится.

6.1.2. Оценку вибробезопасности машин производят наоснове контроля их ВХ.

Методы контроля ВХ машин должны быть установлены в НДна конкретные машины или их виды (группы, типы и т. п.) в соответствиистребованиями настоящего стандарта.

Контроль качества машин должен проводиться приконтрольных испытаниях в соответствии с ГОСТ 15.001*, а также присертификационных испытаниях машины на безопасность. Периодическиеиспытанияручных машин для контроля ВХ должны проводиться не реже раза в год.

Контроль технического состояния должен осуществлятьсяпосле ремонта и периодически.

При отсутствии в сопроводительной техническойдокументации машины показателей ВХ, предусмотренных НД и необходимыхдляпринятия решения об обеспечении вибробезопасности ее эксплуатации,контроль ВХдолжен быть произведен на месте эксплуатации.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р15.201-2000.

6.2. Контроль вибрации должен проводиться в условиях,которые воспроизводят или имитируют типовые условия эксплуатации.

6.2.1. Типовые условия контроля выбирают из наиболеераспространенных (по времени или числу случаев) условий практическогоприменения контролируемого объекта, соответствующих его назначению иправиламэксплуатации.

Для циклического характера работ в качестве типовыхвыбирают режимы, воспроизводящие или имитирующие каждый цикл.

6.2.2. Типовые условия испытаний машин должныустанавливать:

техническое состояние испытываемой машины(комплектность, наличие смазки, проведение обкатки, фиксацияварьируемыхконструктивных параметров, свойства и параметры подводимой энергии ииспользуемого топлива и др.);

режимы работы, регламентирующие выполняемые технологическиеоперации, обрабатываемую среду или другую технологическую нагрузку,микропрофили дорог, агрофонов, подъездных путей, скорости передвижения,вращения подачи и т. п.

6.2.3. Способы и средства создания или имитациитиповых условий испытаний должны устанавливать:

использование испытательных стендов, трасс, полигонови других средств или работу в условиях, предусмотренных НД наэксплуатациюмашин;

статистические характеристики микропрофилейповерхности передвижения транспортных машин;

применение нагружающих устройств и имитаторовтехнологической нагрузки или выполнение реальной технологическойоперации;

участие человека-оператора или имитатора егодинамических свойств.

6.3. Виброизмерительная аппаратура должнасоответствовать требованиям ГОСТ 12.4.012 и иметь действующеесвидетельство оповерке.

6.4. Контроль вибрации проводят в точках, для которыхустановлены санитарные и технические нормы в направлениях координатныхосей,установленных настоящим стандартом.

Допускается проводить измерения в других, болееудобных для контроля точках рабочего места, машины, тела оператора,еслиустановлены достоверные взаимосвязи (аналитические зависимости,передаточныефункции, коэффициенты, поправки и другие показатели) между выбраннымместомизмерения и точкой, для которой установлены нормы вибрации.

6.5. Способ и устройство креплениявибропреобразователя не должны оказывать влияния на характерконтролируемойвибрации и вносить погрешности в измерения.

Предпочтительным креплением вибропреобразователяявляется резьбовая шпилька.

Собственная частота закрепленного вибропреобразователяс деталями для крепления должна быть не ниже 2000 Гц при измерениилокальнойвибрации, 200 Гц — при измерении общей вибрации.

При измерении в диапазоне частот более узком, чемуказано в п. 2.3.2, собственная частота должна быть не менее удвоеннойверхнейчастоты измеряемого диапазона.

6.6. Предельная погрешность измерений вибрации недолжна быть более ±3 дБ с вероятностью 0,95.

характеристику объекта измерений, правила его выбора;

условия контроля, при которых проводят измерения;

виды и характеристики применяемых средств испытаний;

контролируемые параметры показателей вибрационнойнагрузки на оператора или ВХ машины;

точки и направления измерений;

способы установки вибропреобразователей;

тип измерительной аппаратуры и ее погрешность;

требования к числу наблюдений и времени измерения;

методику обработки и критерии оценки результатовизмерений.

6.8. Методы измерения вибрации представлены вприложении 9.

6.9. Периодичность контроля вибрационной нагрузки наоператора при воздействии локальной вибрации должна быть не реже 2 разв год,общей — не реже раза в год.

6.10. Контроль вибрационной нагрузки на оператора поспектральному или корректированному по частоте значению контролируемогопараметра допускается осуществлять по результатам определения ВХ,например порезультатам испытаний ручных машин на стендах.

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 1

Термин	Пояснение
1.Вибрационная безопасность труда	Системакачественных и количественных показателей и характеристик труда иформирующихего специфику элементов, которая обеспечивает отсутствиенеблагоприятноговоздействия вибрации на организм человека-оператора
2.Неблагоприятное воздействие вибрации на организм человека- оператора	Проявлениявоздействия вибрации на человека-оператора, отрицательно сказывающеесяна егоздоровье, работоспособности, комфорте и других условиях трудовой исоциальнойжизни и оцениваемые в соответствии с принятыми гигиеническими,психофизиологическими, социальными и иными критериями
3.Вибрационная нагрузка на оператора	Количественныйпоказатель условий труда человека-оператора при воздействии на неговибрации
4.Вибрационная активность машин (оборудования)	Свойствомашин и оборудования генерировать вибрацию, передаваемую впроизводственныхусловиях на человека-оператора и (или) поддерживающую конструкцию
5.Элементы производственной среды (в вибробезопасности труда)	Устройства,строительные и другие сооружения, производственные объекты, влияющие навозникновение и передачу вибрации на рабочее место человека-оператора впроцессе трудаКним относятся: фундаменты, основания, перекрытия, здания,производственныепомещения, промышленные площадки и зоны, дороги, агрофоны и т. п.
6.Вибрационная характеристика	Количественныйпоказатель вибрационной активности машины, устанавливаемый иконтролируемыйдля оценки ее технических свойств с позиции обеспечения вибрационнойбезопасности труда
7.Регламент вибробезопасного ведения работ	Единыйдокумент, устанавливающий для конкретных производственных условийвоздействиявибрации на работающих (ототдельных рабочих мест до типовых ситуаций вотраслях), полный комплекс правил, мероприятий исполнителей иответственностипо обеспечению вибробезопасности труда в соответствии с требованияминормативно-технической, методической и инструктивной документации
8.Опорные поверхности тела человека	Поверхноститела человека, воспринимающие вес корпуса в положении сидя (ягодицы)или стоя(ступни)
9.Вибробезопасная машина (оборудованию, технологический процесс)	Виброактивнаямашина, конструкция, технология изготовления и режимы работы которойобеспечивают санитарные нормы вибрационной нагрузки на оператора привсехпредусмотренных условиях ее эксплуатации без использования методов исредстввиброзащиты вне машины и без ограничения времени применения машин втечениесмены
10.Показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора	Разностьлогарифмических уровней или отношение абсолютных значений спектральныхиликорректированных по частоте показателей вибрационной нагрузки наоператора вконкретных производственных условиях и предельно допустимых значений,установленных санитарными нормами для этих условий, и при длительностирабочей смены 8 ч.Примечание.В случае применения машин, имеющих непосредственный контакт с телом(руками)человека-оператора, показатель превышения может быть определенсравнением ВХэтих машин с предельно допустимыми значениями по санитарным нормам,соответствующим условиям контроля этих характеристик
11.Виброопасная профессия	Профессия,связанная с условиями труда при воздействии на человека-операторавибрации,при которой вибрационная нагрузка на оператора превышает предельнодопустимоезначение

Классификация вибрации, воздействующей начеловека-оператора

1. По способу передачи на человека различают общую илокальную вибрацию.

Общая вибрация передается через опорные поверхности натело сидящего пли стоящего человека.

Локальная вибрация передается через руки человека.

Вибрация, воздействующая на ноги сидящего человека ина предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочихстолов,может быть отнесена к локальной вибрации.

2. По направлению действия вибрацию подразделяют всоответствии с направлением осей ортогональной системы координат.

Для локальной вибрации направление осей Хл,Yл, Zл и их связь с рукойчеловека показаны на черт. 16. ОсьХл — совпадает или параллельна оси места охватаисточника вибрации(рукоятки, ложемента, рулевого колеса, рычага управления,обрабатываемогоизделия, удерживаемого в руках). Ось Zл лежит вплоскости, образованной осью Хл инаправлением подачи или приложения силы, и направлена вдоль осипредплечья. ОсьYлнаправлена от ладони.

3. По временной характеристике различается:

постоянная вибрация, для которой спектральный иликорректированный по частоте контролируемый параметр за время наблюденияизменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ);

непостоянная вибрация, для которой эти параметры завремя наблюдения изменяются более чем в 2 раза (на 6 дБ).

Источник: http://ohrana-bgd.narod.ru/gost099_2.html

Виброметр – простой прибор для измерения вибрации

Измерение вибрации виброметром

Виброметр – это прибор для измерения параметров вибрации: виброускорения, виброскорости, виброперемещения и частоты колебаний. Он простой в использовании и не требует специальной подготовки.

Выделяют две группы виброметров:

• для измерения вибрации вращающегося оборудования;
• для измерения вибрации, воздействующей на человека для целей охраны труда.

Виброметры для измерения вибрации вращающегося оборудования

«ДПК-Вибро» в руке

Виброметр измеряет и оценивает вибрацию агрегатов с вращающимися частями. Это — двигатели, насосы, вентиляторы, генераторы. Вибрация таких агрегатов повторяется с каждым оборотом вала.

Виброметры измеряют интегральное значение вибрации (одно число). Самое популярное значение – СКЗ виброскорости, так как существуют стандарты для определения состояния агрегата по СКЗ виброскорости. Это число пропорционально мощности сил, вызывающих вибрацию агрегата.

Чаще всего вибрация в виброметрах измеряется в диапазоне 10 ÷ 1000 Гц. Этот диапазон указан в ГОСТ и позволяет измерять одинаковое значение вибрации на разных приборах.

Измерение виброметром

Измерение вибрации виброметром очень быстрое и не требует подготовительных работ. Можно измерить 100 агрегатов за смену с выдачей отчётов о состоянии оборудования на предприятии.

Значения вибрации, измеренные через некоторое время (например, через 1 месяц) позволяют строить прогноз развития вибрации и планировать сроки следующих ремонтов. Это даёт значительную экономию денег, по сравнению с плановыми ремонтами. Такая система планирования ремонтов используется в нашей программе Аврора-2000.

Значение вибрации, измеренное виброметром можно использовать и для диагностики дефектов агрегата. Например, по СКЗ виброскорости отлично диагностируется расцентровка и небаланс. Состояние крепления к фундаменту тоже проще оценить виброметром. Виброметром даже можно балансировать агрегат не используя отметчик фазы (метод трех пусков с пробными массами).

При этом виброметры значительно дешевле виброанализаторов и проще в работе. Однако, для изучения сложных случаев дефектов необходим виброанализатор и опыт вибродиагностики.

Виброручка ViPen

Самые маленькие виброметры имеют размер авторучки и управление одной кнопкой. Такие приборы называют виброручки.

СКЗ виброскорости на экране
Vibro Vision-2

Современные виброметры дополнительно имеют режимы измерения спектров и сигналов, память для сохранения замеров и передачи их в компьютер, режим измерения по маршруту, датчики температуры, оборотов и ударных импульсов от подшипников качения.

В виброанализаторах всегда есть режим виброметра. Он делается программно и не удорожает изготовление прибора.

Внутренний и внешний датчик

Виброметры имеют внутренний датчик вибрации, встроенный в корпус прибора или внешний датчик, подключённый к прибору проводом. Внутренний датчик – это компактность прибора, а внешний датчик позволяет измерить вибрацию в труднодоступных местах.

Виброметры для измерения вибрации, воздействующей на человека

Измерение такой вибрации используется в сфере охраны труда. Приборы отличаются от приборов для измерения вибрации вращающегося оборудования. Они называются виброметры-шумомеры.

Прибор измеряет мощность вибрации за какой-то период времени, например, за рабочую смену, показывает мощность вибрации в полосах частот. Вибрация разных частот оказывает разное влияние на человека, поэтому используются нормирующие коэфициенты для частных полос. В дополнение шумомеры умеют измерять акустический шум на рабочем месте.

Предельные значения вибрации нормируется СанПиНами. Библиотеку этих нормативных документов можно найти на сайте НТМ-Защита:

www.ntm.ru/control/48

Например:

МУ 3911-85 «Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций»
Указания устанавливают методы и условия проведения измерений и гигиенической оценки производственной вибрации на рабочих местах или в местах контакта с руками оператора для установления их соответствия санитарным нормам

Наиболее известные российские компании-производители:

НТМ-Защита www.ntm.ru

ОКТАВА-ЭлектронДизайн www.octava.info/devices

Вибрационный контроль

Вибрационный контроль (ВК) или вибродиагностика – одна из эффективных разновидностей неразрушающего контроля. Она базируется на мониторинге и анализе ключевых показателей вибрации (колебаний), которую создает функционирующий исследуемый объект. ВК позволяет контролировать фактическое состояние и своевременно выявлять отклонения в работе насосных агрегатов, вентиляторов, систем охлаждения, отопления и другого промышленного оборудования.

Дефекты механических, электромагнитных и прочих систем, как правило, отражаются на вибрации, изменяющей под их влиянием ряд своих параметров. Измерение показателей вибрации в соответствии с ГОСТ Р ИСО 7919-1-99 позволяет получить сведения о техническом состоянии объекта, его неисправностях и остаточном потенциале

Принцип действия вибрационной дефектоскопии

Изменения в любой системе возникают по причине внутреннего или наружного воздействия, порождаемого в зависимости от характера рабочего процесса статическими, динамическими или вибрационными нагрузками. Возбудители вибрации и шумов, как правило, имеют механическое, магнитное или аэродинамическое происхождение.

1. Механические колебания (вибрации) генерируют несбалансированные вращающиеся опоры, зубчатые передачи, щеточно-коллекторные узлы и другие детали. Их дисбаланс вызывает вибрации с кратными частотами
2. Магнитные колебания вызываются изменениями электромагнитных усилий в воздушном зазоре систем с аналогичным названием
3. Аэродинамические колебания создаются движением деталей в механизмах

Возникновение вибраций говорит о наличии повреждений, параметры которых устанавливают путем измерения колебаний. В диагностических целях определяют и анализируют по ГОСТ ИСО 10816-1-97 три величины:

• Вибросмещение (амплитуда) – пределы перемещения точки измерения в момент вибрации
• Виброскорость – скорость перемещения точки контроля в момент прецессии вдоль оси измерения
• Виброускорение – значение вибрации, напрямую связанное с вызвавшей ее силой

В процессе измерения вибраций рассматривается наиболее информативный тип колебаний и параметр, обеспечивающий максимальную равномерность частотного спектра.

Частотный анализ

Для установления причины вибраций проводят частотный анализ. Задействованные в нем устройства, помогают установить все частотные составляющие, вызывающие колебания машин и оборудования, тремя способами.

1. Гармонический анализ вибраций – наиболее точный, но проблематичный способ обнаружения гармонирующих составляющих (гармоников) вибрации. Помимо наличия датчика вибрации нуждается в фотоэлектрическом или лазерном датчике для определения частоты вращения машинного вала
2. Полосовое выделение частот – более простой способ, действующий посредством настройки интегрированных полосовых фильтров на определенную частоту. Фильтр пропускает те из них, что совпадают с его характеристиками. Изменяя положения фильтра с помощью регулятора, можно конкретизировать частотные составляющие, присутствующие в общем вибрационном фоне
3. Перестраиваемые фильтры, которыми оснащено большинство виброизмерительных аппаратов, могут автоматически изменять частоту пропускания. Изменения индикатора, фиксирующиеся самописцем в виде диаграммы, отражают конкретные частотные составляющие, а также их количественный объем в общем вибрационном уровне

Частотные составляющие, выделяемые в процессе анализа спектра, подразделяют на три группы:

• Гармоники – крайние точки на частотах, кратных частоте вращения, свидетельствующие о неуравновешенности, несоосности или ослаблении соединений
• Несинхронные составляющие – свойственны частотам некратным частоте цикла, что говорит о наличии дефектов подшипников и ремней
• Субгармоники – располагаются ниже частоты вращения и могут отражать вихри в масляном клине подшипника, излишнее трение между деталями, повреждения ременной передачи и ослабление соединений

Наиболее важными составляющими считаются гармоники. Совпадая с частотами определенных элементов, они могут увеличиваться и образовывать источник акустического шума, передающийся другим механизмам

Алгоритм проведения ВК

Проведение диагностики любым вибрационным методом (пик-фактор, эксцесс, ударные импульсы, огибающей высокочастотной виброактивности) предусматривает организацию воздействия на контролируемый объект с регистрацией показателей вибрации специальными приборами.

1. Подготовительный процесс, предполагающий разработку критериев, подтверждающих наличие отклонений на проверяемом объекте
2. Проведение диагностических мероприятий в соответствии с выбранным методом ВК
3. Обработка и анализ полученных результатов с оценкой остаточного потенциала безопасного функционирования оборудования и возможности его дальнейшего использования

Методы ВК активно применяются в различных отраслях российской промышленности, включая машиностроение, металлургию, транспортную и нефтегазовую отрасли. В диагностике используются современные виброметры, виброанализаторы, стационарные вибросистемы и другие устройства, позволяющие выявлять:

• Неуравновешенность
• Ослабление соединений и опор
• Отсутствие соосности
• Параллельность и геометрические изменения линии вала
• Обрывы болтов
• Излишек и недостаточность смазки,
• Износ и повреждения различных узлов и деталей.

Плюсы методов ВК

Применение методов ВК демонстрирует в последнее время растущую популярность. Это связано с неоспоримыми плюсами вибродиагностики:

• Возникновение и локализация колебаний в местах дислокации повреждений
• Высокая информативность вибраций
• Возможность выявления скрытых отклонений и находящихся на самой ранней стадии
• Отсутствие необходимости в остановке производственных процессов, а также в сборке и разборке оборудования
• Минимум временных затрат на выполнение процедур контроля

Корректная организация диагностических мероприятий и правильный выбор вибрационных устройств гарантируют получение максимально точных и информативных результатов.

Среди наших клиентов

Источник: https://www.serconsrus.ru/services/vibracionnyj-kontrol/